Termoformowanie ma niezliczoną ilość zastosowań i może być wykorzystywane w wielu różnych branżach.

Termoformowanie to proces polegający na ogrzewaniu materiału do temperatury wskazanej w kartach technicznych oraz wskazania pirometru grzania.

Po osiągnięciu wskazanej temperatury piece wracają do pozycji początkowej, po czym może wystąpić „rozdmuch materiału”, mający na celu równe rozciągnięcie materiału, w zależności od wysokości detalu termoformowanego.

Po uformowaniu dany element można przyciąć i wykończyć zgodnie ze specyfikacją, aby spełnić wymagania użytkownika końcowego.

Na wstępie zachęcamy Cię do zapoznania się z niezbędnymi podstawami termoformowania, w celu łatwiejszego wyobrażenia technologii termoformowania. Znajdziesz je w jednym z artykułów na naszym blogu: ”Termoformowanie – jak to działa?”

Pewnie zastanawiasz się, czy termoformowanie to dobra alternatywa dla laminowania ręcznego? Dowiesz się tego z dalszej części niniejszego wpisu, gdzie omówimy plusy i minusy każdej technologii.

Laminowanie

Plusy:

  • Cena form,
  • Cena materiałów,
  • Wytrzymałość wyrobu,
  • Niski koszt rozpoczęcia produkcji,
  • Możliwość wykonania detalu w dowolnym kolorze RAL.

Minusy:

  • Szkodliwe warunki pracy,
  • Niska wydajność produkcji,
  • Czasochłonność produkcji wyrobów,
  • Brak chętnych i wykwalifikowanych osób do pracy przy laminowaniu,
  • Obostrzenia środowiskowe – problem z utylizacją odpadu poprodukcyjnego.

Termoformowanie

Plusy:

  • ”Czyste” warunki pracy,
  • Powtarzalność produkcji,
  • Brak norm środowiskowych,
  • Wysoka wydajność produkcji,
  • Dużo łatwiej i szybciej znajdziesz oraz przeszkolisz pracownika,
  • W pełni zautomatyzowane maszyny do termoformowania (są „prawie bezobsługowe”),
  • Jeden pracownik może być operatorem dwóch maszyn podczas ośmiogodzinnego czasu pracy.

Minusy:

  • Wysoka cena maszyny,
  • Wysoka cena form aluminiowych,
  • Podwyższona temperatura na hali podczas termoformowania,
  • Ograniczenia detalu wynikające z ograniczonych parametrów maszyny.

Co Bardziej Się Opłaca: Laminowanie Czy Termoformowanie?

Laminowanie jest coraz bardziej ograniczane, co wynika z licznych obostrzeń środowiskowych. Wiąże się także z uciążliwym zapachem dla sąsiadujących gospodarstw domowych.

Za produkcją z laminatu poliestrowego przemawia produkcja wyrobów małoseryjnych o dużej wytrzymałości. A także wielkich wyrobów o dużej sztywności oraz wytrzymałości np. produkcji kadłubów jachtów, obudowy do maszyn rolniczych i budowlanych.

Oczywiście termoformowanie także ma swoje minusy. Największy to parametry maszyn, przez które większość firm kupuje kilka maszyn dedykowanych danym grupom produktów zbliżonych wymiarami.

Dzięki czemu optymalnie wykorzystujemy termoformierkę oraz minimalizujemy odpad produkcyjny.  Oprócz tego generujemy wyższy koszt rozpoczęcia produkcji.

Detale po termoformowaniu przy źle dobranym materiale oraz grubości materiału mają niższą wytrzymałość końcowego wyrobu.

Po przeanalizowaniu wszystkich plusów i minusów każdej z powyższych technologii można zauważyć, iż więcej plusów przemawia za technologią termoformowania.

Podsumowując…

Czy termoformowanie to dobra alternatywa dla laminowania ręcznego?

Odpowiedź jest prosta… To zależy. Każda z powyższych technologii produkcji niewątpliwie ma swoje wady i zalety.

Jeśli zamierzasz produkować małe i duże serie, czy masz braki kadrowe, zdecydowanie polecamy technologię termoformowania.

Do optymalnego zarządzania produkcją termoformowania niezbędny będzie odpowiedni system do zarządzania i kontroli produkcji.

System, dzięki któremu w prosty sposób usprawnisz procesy w Twojej firmie, dzięki czemu zaoszczędzisz mnóstwo czasu, nerwów i pieniędzy.

Usprawnienie kluczowych procesów pozwoli Ci skupić się w pełni na tym, w czym jesteś najlepszy.

Sprawdź jakie korzyści płyną ze wdrożenia systemu Proton w Twojej firmie. Przetestuj bezpłatnie przez 30 dni, bez zobowiązań (kliknij).